說到醫療機箱，我們應該不陌生，只要去就能看到醫療設備，而設備的外殼則是醫療機箱，用來保護設備。根據目前數據顯示，醫療機箱材質幾乎使用ABS塑料。那么，用塑料做機箱外殼，不容易破裂嗎?下面則看看ABS塑料的性能。

為什么說當前醫療機箱幾乎使用ABS塑料，主要是該原料是五大合成塑料之一，其抗擊性，耐熱性，耐低溫性，耐化學藥品性比其他塑料要高一等，并且還具有易加工，尺寸穩定，表面光澤性好又優勢，所以才在醫療機箱中廣泛應用。

ABS塑料性能體現：

1、力學性能

ABS有優良的力學性能，其沖擊強度好，可以在低的溫度下使用;ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

2、熱學性能

ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

3、電學性能

ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

4、環境性能

ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

ABS塑料的加工性能

ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似;ABS的流動特性屬非牛頓流體;其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h;對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗;如應力太大和制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

了解ABS塑料性能后，知道為什么醫療機箱要使用該材質了吧，其性能，加熱性，穩定性，可塑性與其他材質相比有很大的優勢，可降低加工效率，提高產品性能。